Производство террасной доски

Качественная террасная доска производится особым способом. Часто такой материал называют «декинг». Необходимо понимать, что такие термины, как «террасная доска», «палубная доска», «декинг» – название одного и того же профиля. Чаще всего, такие пиломатериалы применимы для внешней отделки во время должного благоустройства террас, балконов, патио и открытых площадок. По длине изделия не оснащены шип-пазами, что дает возможность предусмотреть технический зазор между самими досками во время установки.

Поверхность декинга бывает, как гладкой, так и рифленой. Профили делаются по чертежу клиента или определенному образцу. Есть возможность создать материал с наличием выборок по бокам либо вельветом по всем краям, даже посредине.

Дерево для террасной доски обязательно подбирается с учетом присутствия стойкости в внешним влияниям. Часто в изготовлении декинга применяются массивы тика, ипе, термодерева и других экзотических пород дерева. Также используют и лиственные породы древесины.

«СБЫТСНАБ» часто производит террасную доску из специального термоясеня, являющегося более устойчивым к температурным перепадам и смене уровня влажности. Подобный вид превосходно себя чувствует даже на улице.

Независимо от применимого материала, процесс производства существляется в несколько важнейших этапов:

1. После спила бревна, его необходимо распустить на доски от 30 до 50-ти миллиметров толщиной, от 100 до 500 миллиметров шириной, в зависимости от качества, ширины самого бревна, и от 1 до 3 миллиметров длины – зависимо от длины того же бревна.
2. Впоследствии доски подвергаются сушке в течение 70-ти дней. Чем будет толще доска, тем, естественно, дольше длится сам цикл сушки. Мягкая же порода дерева (пихта, сосна и ель) сушится не больше 15-ти дней. После надлежащей сушки доска обретает необходимый уровень влажности от 8 до 10%, что делает ее готовой для применения внутри помещения.
3. Сухая обрезная доска далее размещается в специальные термические камеры для придания материалу необходимых свойств устойчивости в негативному воздействию факторов внешней среды. Однако цикл термообработки разнится. На американских камерах такой процесс длится не больше двух суток, а на российских – от 7 до 10-ти суток. После соответствующей термической обработки доска становится абсолютно экологически чистой, геометрически стабильной, не подвергается появлению продуктов гниения и обладает влажностью в рамках 5-6%.
4. Термообработанная доска обрезного типа потом поступает на производство погонажного характера. Здесь вначале материал выравнивается, впоследствии калибруется по каждой грани, чтобы была одинаковая ширина и длина досок на выходе. Следующим этап изготовления является строгание из полуфабриката того либо другого профиля: дектинг с вельветом или гладкий, вагонка, косой планкен и прочее.
5. Готовые изделия отправляют на необходимую торцовку. На данном участке из полученных досок вырезаются все без исключения дефекты: от трещины до сучка. Однако это не говорит о том, что во время строжки в толщину 30 мм и 20 мм дефектов не будет вовсе – натуральное дерево все-таки.
6. Финиш – обработка и отправление готовой доски на объект либо на склад.

Изготовление погонажа со специалистами «СБЫТСНАБ» – это качество, скорость и относительно недорогая цена!